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商用廚房設備及不銹鋼廚具生產工藝流程
為了提高設備（產品）質量，規范設備（產品）的制造標準，特制定不銹鋼工作臺（柜）、保溫臺（柜）、商用爐灶、蒸柜、不銹鋼調料車、餐車等相關產品制造驗收標準。
一、成品驗收標準總則
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產品類型 |
檢驗項目 |
檢驗內容 |
驗收標準 |
驗收判定 |
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驗收標準涵蓋 工作臺、柜 保溫臺、柜 爐灶、蒸柜、調料車、餐車 |
外觀、靠背 |
臺面是否平整，有無劃傷。 保護膠紙是否完整、潔凈 |
劃傷長度不能≥ 3cm |
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尺寸 |
尺寸是否符合要求。 對角線是否一致。 |
高、寬、長度不能± 2mm ；對角線誤差不大于± 3mm ； |
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焊接 |
焊接是否平整，焊炬是否一致，拉焊是否過火，是否存在氣泡； |
焊接平整、焊炬一致；拉焊平整，無氣泡。 |
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碰釘 |
碰釘是否牢固 |
碰釘要求牢固不能少于 2 粒 |
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油、氣、水管道 |
有無泄漏、溢漏現象，是否達到壓力標準。 |
無泄漏、溢漏，測試達到壓力標準。 |
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電發熱管、電器控制開關。 |
接觸是否牢固，是否存在漏電，絕緣處絕緣保護是否到位。有無接地端子； |
無漏電，接觸牢固，絕緣保護到位。 大型設備須接地端子 |
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爐頭風制 |
安放正確，試打火十次狀況；熄火狀況； |
爐頭安放正確牢固，試打火十次需八次正常打火引燃，關閉無回火 |
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門窗、把手及軌道 |
門窗安裝是否嚴謹，間隙，把手安裝是否符合人體工程學，軌道是否平直順滑 |
門窗安裝嚴謹，間隙不過大，推拉應順暢，無碰撞聲音，無阻力感覺 |
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爐腳、臺腳、腳輪 |
腳距、腳水平高度尺寸，安裝是否牢固；移動腳輪轉動是否靈活存在無振動及雜音 |
腳距、腳水平高度要求一致，安裝牢固，移動腳輪要求轉動靈活，無振動、雜音 |
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油漆噴涂 |
油漆是否按要求噴涂，是否均勻光亮； |
按要求噴涂，表面均勻光亮無脫漆、流淌無顆粒。 |
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銘牌標注 |
銘牌安放是否到位，警示、標注是否準確； |
要求銘牌大小、安裝到位，警示、標注準確 |
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油網煙罩或運水煙罩 |
外觀焊接 |
同上【焊接】要求 |
同上【焊接】驗收要求 |
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二、產品制作過程出現以下現象為不合格品 :
1、產品外形尺寸(長X寬X高)，對角線、靠背、誤差范圍不超過2cm。
2、焊點不牢固、不均勻、焊距間隔不規范拉焊不透，造成裂口。
3、臺腳不正，腳杯不正，層板不平行，門仔不正，靠背與臺面不垂直，層架歪斜，表面不平，臺面的周邊與周邊不垂直。
4、盛裝液體的器具，進行試漏試驗時，（如湯撐、湯池柜、水盆、爐類、水槽、星斗、隔油池等）出現滲漏現象。
5、臺面加強盤不規范，碰釘間隔距離大于150mm，分布不均勻，碰釘不牢固，有檢驗松動、脫落現象。
6、連接臺腳、三角板超出底面，焊渣沒清除，飛出焊點沒有進行打磨，需要鉆孔或開孔的部位沒有鉆孔及開孔不符合要求。
7、打磨拋砂不平整、紋路不直、不清晰，用手觸摸部位有毛刺或劃傷現象。
8、對產品制作完工后沒有進行保護，膠膜護層嚴重劃傷，不銹鋼主體嚴重劃傷，燒傷等。
9、爐包打臘不亮澤、不均勻、有黃點、劃傷等。
10、圍身、前坪高低不平，不一致，螺絲固定不牢，不在一條直線，波子制，油制、火種�，水诸l紉膊輝諞惶踔畢摺�
11、油、氣、水管裝配位置不當，有滲出漏油、氣、水等現象，爐膽漏水，爐背坪、煙帽位置不正。
12、爐頭不正，生鐵圈與爐包、爐包與爐面按駁不緊密，爐腳不正，前后高度不等。
13、爐面不平，碰釘不牢固，煙帽、爐門、點火棒、鉤架等易接觸處沒有進行打磨或打磨不光滑有劃手現象。
14、爐膽、爐架等部件沒有側防銹漆，漏刷防銹漆，漏刷或者涂刷不均勻。
三、產品在制作過程達到以下標準為合格品
1、產品規格尺寸與生產部下發生清單規格尺寸相符。
2、產品總體規格尺寸誤差正負“2mm”范圍內。
3、產品外觀表面必須保持平整、美觀、無裂痕無刺等。
4、產品焊接部位保護薄膜的撕開口整齊、美觀。
5、產品表面剪切、折彎處應光滑，無刀鋒或毛刺、割手現象。
6、產品各部位表面沒有焊點殘留痕跡或表面擊穿現象。
7、帶門產品表面拉手應平直、美觀、門扇推拉應順暢，無碰撞聲音，無阻力感覺。
8、產品焊接部位應牢固無松動，板材平焊應焊透。
9、產品焊接部位打磨處理后，手摸無凹凸感覺。
10、產品焊接部位或焊接表面應作打磨拋光處理。
11、產品制作完成后，應干凈、整潔、表面四周無線條。
12、產品焊接完成后，無法打磨的部位應用白鋼水清洗干凈。
四、
成品保護措施
1、設備運輸過程須有包裝物保護其不受損壞。
2、設備運抵工地未安裝前，應集中于臨時倉庫保管。
3、設備搬運過程中防止碰、撞、摔。
4、設備安裝完畢未交付使用前專人管護，防止人為損壞。
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